本装置以液压泵站蓄能器内压力为动力，通过液压控制阀组、管路及液压千斤顶构成推移串车的液压系统，执行机构由轨道夹持器、连杆、销座、平衡杆、千斤顶和耳座等构成。千斤顶缸体固定在串车底部的耳座上，活柱端固定在销座上。当千斤顶活柱伸出时，将轨道夹持器千斤顶伸出，将串车推移装置固定在轨道上，串车耳座端随千斤活柱的伸出向前移动0-1000mm。当千斤顶要缩回时，轨道夹持器千斤顶收回。通过操作操纵阀组手把，实现串车的循环推移，1人便可完成操作。

拉移千斤顶的一头固定在串车底部的耳座上，千斤顶活柱端固定在销座上。当千斤顶活柱伸出时，执行机构卡轨器中的楔块自动与轨道面卡死，使千斤顶活柱销座一端形成了一个支撑点，串车耳座端（包括串车）随千斤活柱的伸出而向前移动0-700mm（也可选择大行程千斤顶）；当千斤顶缩回时，卡轨器中的楔块松开轨道随千斤活柱收回；通过对操纵阀组手把的操作，实现串车的循环推移；在整个推移的过程中，平衡杆在轨道上滑行导向，使执行机构的销座、连杆、卡轨器、楔块与轨道面保持平衡，保证卡轨器中的楔块与轨面的相对位置基本不变；连杆的长度根据轨距来定，公司东部各矿轨距为600mm，其长度L=235 mm。供水管路通过操纵阀组与缸径Φ125mm、杆径的Φ75mm千斤顶相连，在现有矿井水压（达到2Mpa）下，千斤顶产生推力为24.53kN，另外千斤的回液管接入泵箱，操作阀组可使回液水自动流入泵箱。 

二代产品：将卡轨器进行改造，原有楔块卡轨器改造为以千斤顶为动力的轨道夹持器，提高支点固定力，提高推移能力。

1）安全系数提高。由绞车牵引改变为串车拉移装置，杜绝了人员触电、绞车钢丝绳断绳等事故的出现。

2）节省材料。以往按照巷道长度铺设绞车供电电缆，使用绞车自移装置后，不需要供电电缆和绞车。

3）操作简便。串车拉移装置操作简单，只需一人就可以完成此项工作，大大节省拉移串车所需人力。

4）减少生产间断时间。使用拉移装置，减少串车移动所需时间，减少非生产时间，提高整个工作面工作效率。